上海滬工閥門廠（集團(tuán)）有限公司
摘要：吉林石化的一臺(tái)大型閥門在使用過程中發(fā)生閥桿（直徑為 50mm）拉傷，拉傷面積為閥桿的 1/4、深 0.5~1.2mm 和長(zhǎng) 500~800mm 不等。經(jīng)多方分析與研究后，決定采用上海康達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行修復(fù)，固化后進(jìn)行人工修整至精度符合要求為止。
閥桿拉傷的修復(fù)步驟
① 用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對(duì)拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時(shí)將呈現(xiàn)出新金屬表面。
② 用 TL-700 金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無(wú)油、無(wú)塵和無(wú)污物等。
③ 涂敷耐磨修補(bǔ)劑。
④細(xì)部修整。
耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝
① 按體積比 3.8:1 配制修補(bǔ)劑；
② 將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，第一遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；
③ 待第一遍涂膠 1h 后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行第二遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm；
④待自然固化 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加熱 3h 即可。
細(xì)部修整工藝要求
① 用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時(shí)要隨時(shí)測(cè)量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留 0.5mm 作為精修整量；
② 待尺寸達(dá)到精修整量時(shí)，用事先加工好的研磨胎具進(jìn)行修整（墊上 80 目的砂布）；
③ 當(dāng)尺寸高于原尺寸 0.2mm 時(shí)，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。
注意事項(xiàng)
由于采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，故為了保證修復(fù)質(zhì)量，對(duì)修復(fù)周圍（尤其是上部）的灰塵、油污等一定要清理干凈；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過程同上。